Отливка картечи и крупной дроби
Изготовление картечи и крупной дроби - довольно трудоемкое занятие и не всегда дает требуемые результаты. Хочу предложить охотникам свою технологию, которой пользуюсь уже несколько лет. Нужно сразу предупредить, что отличного качества дробь получается только крупнее © 2. Вся сложность этого способа состоит в изготовлении формы для отливки. Изготовление формы, безусловно, трудоемкий процесс, требует высокой слесарной квалификации, но, изготовленная раз, она может служить не один десяток лет и не одному охотнику.
Лучшим материалом для формы является сталь, так как другие металлы более подвержены деформации при нагрузках, а следовательно, недолговечны. Форма состоит из двух прямоугольников (рис. 1) высотой около 40 мм, длиной до 150 мм, толщиной от 12 до 15 мм, скрепленных между собой навесами. Увеличивать длину в погоне за производительностью не стоит, так как при длине более 150 мм форма прогревается неравномерно, металл "крутит", появляются нежелательные зазоры, большую часть отлитого материала приходится заново переплавлять. Лучше всего изготовить прямоугольники из отслужившей свой срок лекальной линейки, применяемой в машиностроении, но, за неимением лучшего, можно использовать любые стальные пластины соответствующих размеров. Сначала пластины нужно прошлифовать, чтобы они плотно, без зазора, прилегали друг к другу. Если нет возможности сделать это на станке, можно прошлифовать вручную на новом наждачном круге. После шлифовки штангенциркулем с острыми краями размечается середина заготовок, на этой линии накерниваются и высверливаются три отверстия: два отверстия сверлом 5,9 мм под штифт 6 мм, одно отверстие - диаметром 8,5 мм на одной пластине и 6,8 мм - под резьбу 8 мм на другой. Чтобы предупредить смещение пластин, их сжимают ручными тисками. Нелишне напомнить, что сверление нужно начинать сверлами меньшего диаметра. Штифты запрессовываются в отверстия одной из деталей с большим натягом, в другую они должны заходить без зазора, не более чем на 1,5 мм, иначе форму будет трудно открывать. Для штифтов лучше всего использовать иглы распылителей дизельных двигателей; они изготовлены из прочного сплава, а полированная поверхность обеспечивает точность и долговечность.
Стяжной болт должен быть длиной до 160 мм, с приваренным воротком, для того чтобы ускорить процесс отливки. Болт на время изготовления нужно заменить на обычный. Далее размечается одна из половинок под полусферы, при этом нужно учитывать, что расстояние между соседними дробинами должно быть не менее 0,5 мм, а до края заготовки - не более 2 мм. По точкам разметки с внутренней стороны одной из деталей сверлятся сквозные отверстия 1 (рис. 2), сверло для этого лучше брать диаметром 2,2 мм под стандартную алюминиевую проволоку того же диаметра, которой эти отверстия должны быть заглушены.
Половинки заготовки стягиваются между собой болтом, и через отверстия 1 (рис. 2) сверлятся глухие отверстия 2 на левой половине формы, глубина отверстия равна радиусу отливаемой дроби или картечи. При этом диаметр сверла менять нельзя, иначе в отливаемой дроби произойдет смещение полусфер. Отверстия под полусферы разворачиваются несколькими сверлами, с меньшего диаметра на больший. Для чистового высверливания полусфер сверло нужно заточить полукругом. Чтобы облегчить операцию заточки, на пластину толщиной около 2 мм наносится под линейку линия разметки (рис. 4), она является центром эталонного отверстия. После того как отверстие просверлено, половина пластины по разметочную линию убирается на наждаке. Правильно заточенное сверло должно заходить в полусферу на пластине без просвета. Для сверления полусфер нужен обычный сверлильный станок с механизмом регулировки хода сверла. Чтобы не испортить заготовку, ниже рабочих отверстий сверлятся пробные, глубина замеряется штангенциркулем с глубиномером.
Для сглаживания шероховатости полусфер можно использовать шарик из подшипника, соответствующий диаметру отливаемой дроби, поверхность полируется ударами молотка по шарику, вставленному в полусферу. Небольшим зубилом на одной из половинок формы накерниваются центры отверстий для заливки свинца. Диаметр отверстий должен быть для дроби не менее 2,5 мм - для картечи диаметром 8 мм - не менее 3,5 мм, иначе свинец будет плохо заливаться даже в хорошо разогретую форму. Отверстия должны быть хорошо отполированы и соединяться общей литниковой канавкой. Канавка литника должна подходить к полусфере как можно ближе (рис. 3). Для уменьшения коробления формы при нагреве полезно уменьшить площадь соприкосновения половинок выборкой металла посреди деталей, как показано на рис. 3, позиция 3. В передней части детали скрепляются навесами; чтобы не тратить время на их изготовление, можно приспособить обычные, форточные. Навесы нужно крепить только болтами, сваркой этого делать нельзя, так как деталь при сильном местном нагреве обязательно "поведет". После окончательного монтажа формы соприкасающиеся плоскости деталей слегка протираются крупной наждачной бумагой, для того чтобы воздух быстрее уходил из полусферы при заливке свинца.
На процессе отливки подробно останавливаться не буду, достаточно сказать, что форма должна быть хорошо разогрета, свинец (80 % кабельного + 20 % аккумуляторного) надо заливать при такой температуре, когда его поверхность начинает желтеть. Форма при отливке должна стоять наклонно, свинец заливается снизу вверх. Когда свинец залит, застыл, литниковую часть отрывать не нужно, чтобы избежать ненужных раковин и хвостиков на поверхности дроби. Отлитая гирлянда вынимается из формы, дробинки обрезаются ножницами (рис. 5). Ножницы нужно заточить под малым углом, режущую кромку слегка притупить, чтобы не повредить тело дробинки или картечины.
Отлитая дробь еще не готова к применению и должна пройти через два барабана - обкаточный и полировальный. Обкаточный барабан (рис. 6) можно изготовить из любой стали толщиной около 1 мм, внутри привариваются ребра овальной формы из трубки диаметром 12 - 16 мм, оптимальное количество ребер - 6. Внутри барабана не должно быть никаких острых кромок. Вся сложность в том, что скорость вращения барабана должна быть в пределах 40-60 об/мин. Для этой операции лучше всего использовать электромотор с редуктором, но, если такой возможности нет, можно приспособить любой привод -- от токарного станка до колеса трактора или телеги. Время обкатки зависит в основном от размеров барабана, например дробь © 0, при диаметре барабана 320 мм и ширине 100 мм, при вращении 40 об/мин укатывается за 2 часа, картечь 8 мм - за 1,5 часа.



Рис. 1. Литьевая форма



Рис. 2. Порядок сверления полусфер



Рис. 3. Литьевая форма в сечении А-А

1. Заглушка аз алюминиевой или медной проволоки
2. Штифт
3. Выборка металла
4 Стяжной болт



Рис. 4. Форма заточки сверла и эталонное углубление



Рис. 5. Обрезка дробинок ножницами



Рис. 6. Обкаточный барабан

Если увеличить диаметр барабана до 500 мм, время сократится вдвое. Вес дроби или картечи для барабана таких размеров не должен превышать 2 кг, в противном случае дробинки не падают сверху вниз, а трутся между собой. Обкатанная с графитом дробь получается серо-матового цвета, "лохматая" и требует полировки. Для полировки барабан изготавливается без внутренних ребер, диаметром около 250 мм; вместо стальной полосы, соединяющей круги, приваривается тальная сетка с ячейкой 1,5 мм.
Если под рукой нет сетки, можно ту же полосу изнутри просверлить отверстиями 2 мм, кромки отверстий притупить иглой распылителя или остро заточенным пробоем. После прокручивания в таком барабане около 25 мин дробь выходит глянцевая, полированная.
При правильно изготовленной форме и хорошо отлаженном процессе за 8 часов работы можно изготовить до 5 кг дроби или 10 кг картечи, качество которой намного превышает предлагаемую нашей промышленностью продукцию.

А. Загриценко, Охота и охотничье хозяйство 3/1998 ООО Байкал